9     室外给水管网安装

 

9.1    一  般  规  定

 

9.1.1     本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检 验与验收。

9.1.2     输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料 管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。

9.1.3     架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求 执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

9.1.4     消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

9.2     给水管道安装

 

主 控 项 目

9.2.1     给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设 时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得 小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。

检验方法:现场观察检查。

9.2.2     给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。

9.2.3     管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。

9.2.4     给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:

管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。 检验方法:尺量检查。

9.2.5     管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05MPa，

然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验 压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持 不变，不渗不漏。

9.2.6     镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 9.2.6

的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

检验方法:观察和切开防腐层检查。

表 9.2.6                    管道防腐层种类

 

防腐层层次	正常防腐层	加强防腐层	特加强防腐层
(从金属表面起) 1	冷底子油	冷底子油	冷底子油
2	沥青涂层	沥青涂层	沥青涂层
3	外包保护层	加强包扎层	加强保护层
		(封闭层)	(封闭层)
4		沥青涂层	沥青涂层
5		外保护层	加强包扎层
6			(封闭层)
			沥青涂层
7			外包保护层
防腐层厚度不小于(mm)	3	6	9

 

 

9.2.7     给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消

毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 一 般 项 目

9.2.8     管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表 9.2.8

的规定。

表 9.2.8         室外给水管道安装的允许偏差和检验方法

 

项次	项     目			允许偏差 (mm)	检验方法
1	坐标	铸铁管	埋地	l00	拉线和尺 量 检查
			敷设在沟槽内	50
		钢管、塑料管、 复合管	埋地	l00
			敷设在沟槽内或架空	40
2	标高	铸铁管	埋地	±50	拉线和尺 量 检查
			敷设在地沟内	±30
		钢管、塑料管、 复合管	埋地	±50
			敷设在地沟内或架空	±30
3	水平 管纵 横向 弯曲	铸铁管	直段(25m 以上) 起点～终点	40	拉线和尺 量 检查
		钢管、塑料管、 复合管	直段(25m 以上) 起点～终点	30

9.2.9     管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法:现场观察检查。

9.2.10     管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上 的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时 必须设独立的支承装置。

检验方法:现场观察检查。

9.2.11     给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时， 给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m。

检验方法:观察和尺量检查。

9.2.12     铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得大于表 9.2.12

的规定。

表 9.2.12             铸铁管承插捻口的对口最大间隙

 

管径(mm)	沿直线敷设(mm)	沿曲线敷设(mm)
75	4	5
100～250	5	7-13
300～500	6	14-22

 

 

检验方法:尺量检查。

9.2.13     铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表 9.2.13 的规定；沿曲 线敷设，每个接口允许有 2°转角。

表 9.2.13             铸铁管承插捻口的环型间隙

 

管径(mm)	标准环型间隙(mm)	允许偏差(mm)
75～200	10	+3 -2
250～450	11	+4 -2
500	12	+4 -2

 

 

检验方法:尺量检查。

9.2.14     捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度 的 1/3。

检验方法:观察和尺量检查。

9.2.15     捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹

入承口边缘的深度不得大于 2mm。

检验方法:观察和尺量检查。

9.2.16     采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处 涂抹沥清防腐层。

检验方法:观察检查。

9.2.17     采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段， 在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接 口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表 9.2.17 的规定。

表 9.2.17              橡胶圈接口最大允许偏转角

 

公称直径(mm)	100	125	150	200	250	300	350	400
允许偏转角度	5°	5°	5°	5°	4°	4°	4°	3°

 

 

检验方法:观察和尺量检查。

9.3     消防水泵接合器及室外消火栓安装

 

主 控 项 目

9.3.1     系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法:试验压力下，10min  内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进

行检查，压力保持不变，不渗不漏。

9.3.2     消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 检验方法:观察冲洗出水的浊度。

9.3.3     消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防 水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安 装高度距地面应为 1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。

检验方法:观察和尺量检查。

一 般 项 目

9.3.4     室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高 度允许偏差为±20mm。

检验方法:尺量检查。

9.3.5     地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖 底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。

检验方法:观察和尺量检查。

9.3.6     消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 检验方法:现场观察和手扳检查。

9.4     管沟及并室

 

主 控 项 目

9.4.1     管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法:现场观察检查。

9.4.2     各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法:现场观察检查。

9.4.3     设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖 上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井 圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪 50mm，并在井口周围以 2%的坡度向外做水泥 砂浆护坡。

检验方法:观察和尺量检查。

9.4.4     重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于

80mm 厚的细石混凝土垫层。

检验方法:观察和尺量检查。

一 般 项 目

9.4.5     管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 检验方法:观察、尺量检查。

9.4.6     管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅， 不得有尖硬的物体、块石等。

检验方法:观察检查。

9.4.7     如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖 100～200mm， 填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

检验方法:观察和尺量检查。

9.4.8     管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得 用机械回填；管顶上部 500mm  以内不得回填直径大于 100mm  的块石和冻土块；

500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得 在管沟上行走。